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FAQS

什么是硅胶?

硅胶(Silicon dioxide)别名:硅橡胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

什么是橡胶?

橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶的分类?

1)按材料来源可分为天然橡胶(Natural Rubber)和合成橡胶(Synthetic Rubber) 两大类。

2)按其性能和用途可分为通用橡胶(Universal Rubber)和特种橡胶(Specialty Rubber Eastomer)两大类。

凡是性能与天然橡胶相同或接近,物理性能和加工性能较好,能广泛用于轮胎和其它一般橡胶制品的橡胶称为通用橡胶。通用橡胶有:天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(聚丁二烯橡胶,BR)、异戊橡胶(聚异戊二烯橡胶,IR

凡是具有特殊性能,专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的称为特种橡胶。特种橡胶有:丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、聚丙烯酸酯橡胶(UR)、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶(CPE)、氯磺化聚乙烯(CSM)、丁吡橡胶等。

实际上,通用橡胶和特种橡胶之间并无严格的界限,如乙丙橡胶兼具上述两方面的特点。通用橡胶与特种橡胶之间的有:氯丁橡胶(CR)、乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR);  

什么是液体硅胶?

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,更安全环保,可完全达到食品级要求。 

 

根据分子结构中所含官能团(即交联点)位置,常把带有官能团的液体橡胶分成两大类:一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶;另一类是活性官能团在主链中呈无规分布,即所谓在分子结构内带官能团者,称为非遥爪型液体橡胶。当然,也有既带中间官能团又带有端基官团的,目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶,应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。 

  液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷,用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂,用有机过氧化物,如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为硫化剂,此种胶料流动性好、粘度低,在其硫化过程中同时发生链子增长反应,故可获得高分子量的弹性体,具有良好的物理机械性能。链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷,可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得,产物容易水解,故需存放在干燥密闭的容器中,这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应,其反应速度随温度升高而加快。从理论上讲,此反应可连续进行,直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点,能促使聚二甲基硅氧烷交联,生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢,故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期,在1小时内胶料的粘度基本不变,但仍保持良好的流动性,可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。

  1、注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液体硅橡胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一个工人取产品即可),产品精确度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品!是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。

  2、模具硅橡胶(RTV-2):用于工艺品及低合金的成型模具。

  3、电子硅橡胶(RTV-T):用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。

    4、密封胶(RTV-1):俗称玻璃胶,用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。

液体硅胶与固体硅胶的区别?

液体硅胶(LSR)及固体硅胶(HTV/HCR)均是硅胶的一类,但其未加工前的形态、加工程序及於加工时的化学反应却有极大的分别。

液态硅胶成份包括VMQ线性液态聚合物、填充料、交联剂和其它特定添加剂。未固化的液态硅胶是高粘度流体,分为两组份(AB),通过计量器将AB组份以11的比例从桶内压出至静态混料管,通过静态混料管道,AB组份便能完全混合。如有需要,色料可同时注入混料管道,从而调教出所需的颜色。经均匀混合後的LSR便可注射至模具内加热而固化成型。除了更换装置於计量器的LSR材料外,整个过程是完全自动化的,无需经过人手操作而达到生产的效果。
 
固体硅胶的基本成份包括接近固态的高分子有机硅氧烷聚合物和增强填料。未固化前的形态基本上是不流动的固体物质。目前市场上所出售的HTV主要是过氧化物成型类别,即是需加入适量过氧化物(Peroxide),然後通过高温方可成型。其加工工序主要是经人手操作。尤其是模压成型生产,从加入过氧化物的混炼过程,由切片、称重转移至模具内及至脱模和清除水口均需人手操作,其程序之多和繁是可想而知的。

成型过程与速度


  LSR
是以白金作催化剂,比一般以过氧化物硫化的HTV,固化速度要快得多。LSR只需通过一个单性反应,亦即加成反应,将Si-H链加入至乙烯基组(vinyl group)内。白金催化剂可减低化学反应时所需的活化作用能量(activation energy),从而使化学反应更容易发生。

 
过氧化物反应则包含了好几个部份的反应。首先,一个不稳定的分子(过氧化物)会被分裂开,得到的极活跃离分子(free-radicals)导致下一步的交联反应。此离分子会首先加进聚合物的双键(double bond)而产生另一新离分子,然後才触发一连串的交联反应。及至所有双键的交联反应出现後,整个交联过程便会停止。此交联过程一但触发便会在不规则及很快的情况下完成,同时亦会产生一些不良的副产品。

LSR特性、应用与趋势
 
液态硅胶在固化时却不会产生任何副产品,收缩率会较HTV小。其透明度会比HTV较好,甚至可达到水晶透明的程度。高透明度产品如眼镜鼻垫、潜水镜都已采用了LSR作生产材料。

 
由於LSR的快速成型、良好的流动性、加工简易、成品质量控制容易、成品外观优良,以及於生产时可全自动操作及无需加工去除成品飞边,因此日渐受到广泛使用,亦同时逐渐取代了HTV的位置。

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